等離子表面處理設(shè)備在醫(yī)療器械制造中有哪些應(yīng)用案例？
文章導(dǎo)讀：等離子清洗機(jī)在醫(yī)療配件行業(yè)有哪些應(yīng)用方向，下面我來介紹些實際的應(yīng)用案例：
以下是等離子表面處理設(shè)備在醫(yī)療器械制造中的一些應(yīng)用案例：
植入物表面處理
鈦合金人工關(guān)節(jié)、脊柱固定器：通過真空等離子清洗，一方面可清除加工殘留的油脂、金屬碎屑等污染物，使污染物濃度低于 0.1ng/cm²；另一方面能在表面生成羥基磷灰石活性層，促進(jìn)骨細(xì)胞附著。經(jīng)氧氣等離子處理后，鈦合金表面接觸角從 85° 降至 10° 以下，骨整合速度提升 40%。
心臟支架、人工瓣膜：利用真空等離子清洗機(jī)，采用氬氣 / 氨氣混合等離子體活化金屬表面，能使肝素等生物活性物質(zhì)的結(jié)合強度提升至 28±3MPa（ASTM F1044 標(biāo)準(zhǔn)），同時避免高溫對聚合物基材的損傷，有助于構(gòu)建抗凝血涂層。
醫(yī)用耗材改性
細(xì)胞培養(yǎng)皿、酶標(biāo)板：材質(zhì)一般為聚苯乙烯（PS），經(jīng)等離子表面處理后，可活化表面，接枝引入羥基、羧基、氨基、環(huán)氧基等活性官能團(tuán)，便于酶的固定，延長表面親水性保持時間，使細(xì)胞反應(yīng)速度更快、混合度更高。例如普樂斯等離子機(jī)可實現(xiàn) PS 等材質(zhì)的細(xì)胞培養(yǎng)耗材表面水接觸角 WCA＜10° 的親水特性。
醫(yī)用導(dǎo)管：如含有 PP（聚丙烯）材質(zhì)的微導(dǎo)管，經(jīng)等離子處理可解決表面能低、涂覆蛋白質(zhì)時附著力欠佳的問題。醫(yī)用輸液導(dǎo)管、引流管、導(dǎo)尿管等，原材料多為硅膠、乳膠、PVC 等，在進(jìn)行粘接或制作蛋白涂層前，通常借助等離子體進(jìn)行預(yù)處理，以提高表面親水性。
微流控芯片加工
在 PDMS 芯片鍵合工藝中，真空等離子處理可使鍵合強度達(dá)到 0.45N/mm，且通道密封性優(yōu)于傳統(tǒng)化學(xué)處理。關(guān)鍵在于將表面能提升至 72mN/m 以上，并形成 5-10nm 深度的交聯(lián)層，有助于提高微流控芯片的性能和可靠性。
植入物表面處理
鈦合金人工關(guān)節(jié)、脊柱固定器：通過真空等離子清洗，一方面可清除加工殘留的油脂、金屬碎屑等污染物，使污染物濃度低于 0.1ng/cm²；另一方面能在表面生成羥基磷灰石活性層，促進(jìn)骨細(xì)胞附著。經(jīng)氧氣等離子處理后，鈦合金表面接觸角從 85° 降至 10° 以下，骨整合速度提升 40%。
醫(yī)用耗材改性
細(xì)胞培養(yǎng)皿、酶標(biāo)板：材質(zhì)一般為聚苯乙烯（PS），經(jīng)等離子表面處理后，可活化表面，接枝引入羥基、羧基、氨基、環(huán)氧基等活性官能團(tuán)，便于酶的固定，延長表面親水性保持時間，使細(xì)胞反應(yīng)速度更快、混合度更高。例如普樂斯等離子機(jī)可實現(xiàn) PS 等材質(zhì)的細(xì)胞培養(yǎng)耗材表面水接觸角 WCA＜10° 的親水特性。
微流控芯片加工
在 PDMS 芯片鍵合工藝中，真空等離子處理可使鍵合強度達(dá)到 0.45N/mm，且通道密封性優(yōu)于傳統(tǒng)化學(xué)處理。關(guān)鍵在于將表面能提升至 72mN/m 以上，并形成 5-10nm 深度的交聯(lián)層，有助于提高微流控芯片的性能和可靠性。
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